Kegel frezen
Kegelmolens, of conische zeefmolens, worden traditioneel gebruikt om de grootte van farmaceutische ingrediënten op een uniforme manier te verkleinen.Ze kunnen echter ook worden gebruikt voor mengen, zeven en dispergeren.Ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten, van tafelmodel laboratoriumapparatuur tot grootschalige machines met hoge capaciteit die worden gebruikt voor grote farmaceutische verwerkingsactiviteiten.
Hoewel het gebruik van kegelmolens varieert, omvat de trend om ze in de farmaceutische industrie te gebruiken ook het ontklonteren van gedroogde materialen tijdens de productie;het op maat maken van natte gegranuleerde deeltjes voorafgaand aan het drogen;en het op maat maken van droge gegranuleerde deeltjes nadat ze zijn gedroogd en voorafgaand aan tabletteren.
Vergeleken met andere maaltechnologieën biedt de kegelmolen ook andere specifieke voordelen voor farmaceutische fabrikanten.Deze voordelen omvatten minder geluid, een uniformere deeltjesgrootte, ontwerpflexibiliteit en een hogere capaciteit.
De meest innovatieve maaltechnologie die momenteel op de markt is, biedt een grotere doorvoer en distributie van productgroottes.Daarnaast zijn ze verkrijgbaar met variabele zeef- (zeef)- en waaieropties.Bij gebruik met materialen met een lage dichtheid kan een zeef de doorvoer met meer dan 50 procent verhogen in vergelijking met molens die zijn ontworpen met rechte staven.In sommige gevallen hebben gebruikers een productiecapaciteit per eenheid van maximaal 3 ton per uur bereikt.
Het bereiken van stofvrij kegelfrezen
Het is algemeen bekend dat bij het malen stof ontstaat, wat bijzonder gevaarlijk kan zijn voor de operators en de farmaceutische verwerkingsomgeving als het stof niet wordt opgevangen.Er zijn verschillende methoden beschikbaar om stof in te dammen.
Bin-to-bin-malen is een volledig in-line proces dat afhankelijk is van de zwaartekracht om de ingrediënten door de kegelmolen te voeren.Technici plaatsen een bak onder de molen, en een bak die direct boven de molen wordt geplaatst, geeft materialen vrij in de molen.Door de zwaartekracht kan het materiaal na het malen direct in de bodemcontainer terechtkomen.Hierdoor blijft het product van begin tot eind ingesloten en wordt de overdracht van het materiaal na het frezen eenvoudiger.
Een andere methode is vacuümoverdracht, ook een in-line proces.Dit proces bevat stof en automatiseert het proces ook om klanten te helpen een hogere efficiëntie en kostenbesparingen te realiseren.Met behulp van een in-line vacuümoverdrachtsysteem kunnen technici materialen door de kegelgoot voeren en deze automatisch uit de uitlaat van de molen laten trekken.Het proces is dus van begin tot eind volledig afgesloten.
Ten slotte wordt isolatormalen aanbevolen om tijdens het malen fijne poeders te bevatten.Bij deze methode wordt de kegelmolen geïntegreerd met een isolator via een muurbevestigingsflens.De flens en configuratie van de kegelmolen maken een fysieke scheiding van de kegelmolenkop mogelijk door het verwerkingsgebied dat zich buiten de isolator bevindt.Deze configuratie maakt het mogelijk om de binnenkant van de isolator schoon te maken via het handschoenenkastje.Dit vermindert het risico op blootstelling aan stof en voorkomt de overdracht van stof naar andere delen van de verwerkingslijn.
Hamer frezen
Hamermolens, door sommige fabrikanten van farmaceutische verwerking ook wel turbomolens genoemd, zijn doorgaans geschikt voor onderzoek en productontwikkeling, maar ook voor continue of batchproductie.Ze worden vaak gebruikt in gevallen waarin medicijnontwikkelaars een nauwkeurige deeltjesreductie van moeilijk te vermalen API's en andere stoffen vereisen.Bovendien kunnen hamermolens worden gebruikt om gebroken tabletten terug te winnen door ze tot poeder te vermalen om te hervormen.
Bij inspectie blijkt bijvoorbeeld dat sommige gefabriceerde tablets om verschillende redenen niet aan de normen van de klant voldoen: onjuiste hardheid, slecht uiterlijk en overgewicht of ondergewicht.In die gevallen kan de fabrikant ervoor kiezen om de tabletten terug te malen tot hun poedervorm, in plaats van verlies te lijden op de materialen.Door de tabletten opnieuw te malen en weer in productie te nemen, wordt uiteindelijk de hoeveelheid afval verminderd en de productiviteit verhoogd.In bijna alle situaties waarin een partij tabletten niet aan de specificaties voldoet, kunnen fabrikanten een hamermolen gebruiken om het probleem op te lossen.
Hamermolens kunnen werken met snelheden variërend van 1.000 tpm tot 6.000 tpm, terwijl ze tot 1.500 kilogram per uur produceren.Om dit te bereiken zijn sommige molens uitgerust met een automatisch roterende klep waarmee technici de maalkamer gelijkmatig kunnen vullen met ingrediënten zonder dat deze te vol raken.Naast het voorkomen van overvulling, kunnen dergelijke automatische toevoerapparaten de poederstroom naar de maalkamer regelen om de herhaalbaarheid van het proces te vergroten en de warmteontwikkeling te verminderen.
Sommige van de meer geavanceerde hamermolens hebben een dubbelzijdige messenconstructie die de levensvatbaarheid van natte of droge ingrediënten vergroot.Eén kant van het mes fungeert als een hamer om droge materialen te verbrijzelen, terwijl een mesachtige kant door natte ingrediënten kan snijden.Gebruikers draaien eenvoudigweg de rotor om op basis van de ingrediënten die ze malen.Bovendien kunnen sommige molenrotorsamenstellen worden omgekeerd om zich aan te passen aan specifiek productgedrag, terwijl de rotatie van de molen ongewijzigd blijft.
Bij sommige hamermolens wordt de deeltjesgrootte bepaald op basis van de zeefgrootte die voor de molen wordt gekozen.Moderne hamermolens kunnen de materiaalgrootte verkleinen tot slechts 0,2 mm tot 3 mm.Zodra de verwerking is voltooid, duwt de molen de deeltjes door de zeef, waardoor de productgrootte wordt geregeld.Het blad en de zeef werken samen om de uiteindelijke productgrootte te bepalen.
Posttijd: 08 augustus 2022